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2025年5月20日下午1點,江蘇中盟電氣設備有限公司迎來了一場意義深遠的管理變革里程碑—6S貫標首次大檢查暨規范化管理變革階段復盤會議。
這場由董事長王彥、總經理賈飛早親自掛帥,聯合著名企業管理專家劉老師及各部門負責人組成的專項行動,不僅是對過去三個月6S管理成果的全面檢驗,更是企業向現代化管理邁進的關鍵一步。
一、全員 “找茬”:從辦公室到車間的 “顯微鏡式” 巡檢
檢查小組兵分多路,深入行政辦公大樓、鈑金車間、成套車間及倉儲區域,以 “整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全” 六大維度為標尺,展開 “地毯式” 排查。
在行政區域,檢查組重點關注文件柜的分類標識是否清晰、電源線是否規范收納,甚至連打印機旁的備用紙張擺放角度都納入考量。“抽屜里的私人物品過多,會影響緊急文件的調取效率。” 劉老師現場指導時強調,6S管理的本質是通過環境優化提升組織效能。
在生產一線,檢查組采用 “定點攝影” 技術,對比整改前后的設備維護狀態。鈑金車間內,一臺數控沖床因長期油污未及時清理導致操作臺靈敏度下降,檢查組立即要求責任班組在24小時內完成深度清潔,并建立 “設備保養三色卡” 制度,將保養周期可視化。倉儲區域則引入 “ABC分類法”,對高頻使用的銅排、絕緣子等物料實施 “黃金位置” 管理,同時發現并整改了兩處消防通道阻塞隱患。
二、數據說話:量化考核倒逼管理升級
本次檢查采用 “基礎分 + 亮點加分 + 創新加分” 的三維評分體系,涵蓋環境整潔度(30%)、流程規范性(40%)、員工素養(20%)、安全管理(10%)四大模塊。行政部因率先推行 “無紙化辦公試驗區” 獲得創新加分,而某車間因工具柜內扳手、螺絲刀未按 “形跡管理” 定位被扣分項。
典型案例:
行政部:通過 “紅牌作戰” 清理積壓文件 12 箱,文件調取效率提升 60%;
倉儲部:運用 “五五堆放法” 使貨架利用率提高 25%,庫存準確率從 89% 提升至 97%;
成套車間:建立 “問題暴露臺”,將當日發現的 3 處操作不規范行為即時公示整改。
三、專家問診:從 “形似” 到 “神似” 的管理躍遷
在隨后的復盤會議上,劉老師針對檢查結果開出 “藥方”:
建立 6S 管理看板系統:在各部門設置電子屏,實時更新檢查評分、整改進度及優秀案例;
推行‘OJT 在崗培訓’:將6S標準融入新員工入職培訓,由班組長擔任 “精益導師”;
實施‘3U MEMO’改善提案制度:鼓勵員工用手機拍攝問題點并上傳至管理平臺,每月評選 “金點子” 獎。
“6S不是大掃除,而是通過持續改善培養員工的問題意識和解決能力。” 劉老師特別指出,部分區域存在 “為檢查而整理” 的形式主義傾向,建議引入 “PDCA循環” 機制,將6S管理納入日常工作標準。
四、領導定調:以管理變革撬動高質量發展
董事長王彥在總結講話中強調:“6S管理是我們打造‘百年企業’的基石。” 他透露,公司已將6S考核結果與部門績效獎金直接掛鉤,并計劃在下半年啟動 “6S 星級班組” 評選,對連續三個月達標的團隊給予海外游學獎勵。總經理賈飛早則提出 “三個轉變” 目標:
從 “被動整改” 向 “主動預防” 轉變;
從 “局部優化” 向 “系統升級” 轉變;
從 “制度約束” 向 “文化自覺” 轉變。
針對檢查中發現的共性問題,公司立即發布《6S管理整改白皮書》,明確 12項重點任務,如為所有配電柜加裝 “防誤操作警示燈”、在車間設置 “物料暫存緩沖帶” 等,要求責任部門在兩周內完成整改并提交閉環報告。
五、員工心聲:讓改善成為一種習慣
“現在找工具不用翻箱倒柜,效率確實提高了。” 鈑金車間老員工張師傅指著新安裝的工具看板說。據統計,自推行 6S 管理以來,該車間因工具丟失導致的停工時間減少了 40%。行政部文員小李則分享了她的 “微創新”:用不同顏色的文件夾區分文件緊急程度,使會議材料準備時間縮短了 30%。
“6S 讓我們重新認識了工作環境的價值。” 參與檢查的倉儲主管表示,通過實施 “先進先出” 管理,庫存周轉率提升了 18%,同時減少了因物料過期造成的損失。這些來自一線的反饋,印證了 6S 管理 “始于素養,終于素養” 的核心理念。
此次檢查不僅是一次管理成果的檢閱,更是江蘇中盟電氣向行業標桿邁進的新起點。未來,公司將以 6S 管理為抓手,持續深化規范化、精細化管理,為客戶提供更可靠的電氣設備和服務。正如王彥董事長在會議結束時所說:“當 6S 成為每個中盟人的本能,我們就能在任何市場環境中穩立潮頭。”
【延伸閱讀】
6S管理起源于日本豐田生產方式,通過 “整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全” 六大步驟,實現工作環境優化、效率提升和安全保障。該管理方法已被全球制造業廣泛采用,據統計,實施 6S 管理的企業平均可降低 15%-20% 的運營成本,同時提升員工滿意度和客戶信任度。
江蘇中盟電氣設備有限公司作為行業領先的電氣設備制造商,始終堅持 “以管理促創新,以品質贏市場” 的發展戰略。此次6S管理深化行動,標志著公司在智能制造和精細化運營方面邁出了堅實一步。
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