在高溫環境下，光伏升壓箱變的散熱問題直接影響設備壽命、運行效率和安全性。需結合被動散熱設計、主動強化散熱、環境優化及智能監控等多維度措施，以下為具體解決方案：

一、優化箱體結構設計，提升自然散熱能力

合理布局通風口

箱體采用“下進風、上出風”的對流設計（進風口位于箱體底部，出風口位于頂部），利用熱空氣上升原理形成自然對流，避免熱空氣滯留。

進/出風口加裝防塵網+百葉窗（孔徑≤3mm），既阻擋灰塵、昆蟲進入，又不阻礙空氣流通（需平衡過濾效率與通風量）。

采用隔熱與導熱帶材

箱體外殼可選用鋁合金或不銹鋼材質（導熱性好），或在鋼板內側涂覆導熱硅膠，增強箱體與內部設備的熱傳導。

關鍵發熱部件（如變壓器、斷路器）與箱體之間預留散熱間隙（≥20mm），或加裝導熱銅排/鋁排，將熱量快速導至箱體表面輻射散熱。

二、主動強化散熱：適配高溫場景的輔助手段

針對高溫地區（如夏季環境溫度＞35℃）或高功率箱變（額定容量＞2000kVA），需增加主動散熱裝置：

軸流風扇+溫控聯動

在箱體頂部（出風口）或側面（靠近變壓器位置）安裝低功耗軸流風扇（功率≤50W），通過溫控開關控制啟停（設定閾值：當箱體內部溫度＞40℃時啟動，＜30℃時停止）。

風扇需做防水處理（IP55防護等級），避免雨天誤啟動或進水短路。

散熱鰭片/風冷散熱器

對變壓器套管、高壓開關觸頭等局部高熱區域（如套管溫度常超60℃），加裝鋁制散熱鰭片（增大散熱面積），或在觸頭附近安裝小型風冷散熱器（配合風扇強制對流）。

水冷系統（可選，適用于超大容量箱變）

對于容量＞5000kVA的超大型箱變，可采用液冷散熱方案：在變壓器油箱或關鍵部件內埋設冷卻水管，通過循環冷卻水（需配置小型循環泵和散熱器）帶走熱量。需注意防漏電與水質維護（添加防腐劑）。

三、降低外部環境熱負荷

避免陽光直射與高溫疊加

箱變安裝時選擇背陰面（如東側或北側墻面），或加裝遮陽棚（材質可選彩鋼瓦+反光涂層，降低箱體表面溫度10-15℃）。

地面鋪設碎石或透水磚，避免箱體底部熱量被地面反射（水泥地面反射率約30%，碎石地面可降至15%以下）。

優化周邊通風條件

箱變周圍保留≥1米凈空，避免與其他設備（如逆變器、匯流箱）近距離堆疊；若安裝在屋頂，需確保屋頂隔熱層完好（如鋪設巖棉板），減少屋頂熱傳導。

四、設備本體散熱優化：從源頭減少發熱

變壓器散熱改進

優先選用片式散熱器變壓器（比普通無散熱器變壓器散熱效率高30%），或在油浸式變壓器頂部加裝片式散熱片（擴展散熱面積）。

干式變壓器采用H級絕緣+強迫風冷設計（自然冷卻時容量為100%，風冷時提升至130%），并配置溫度控制器（當繞組溫度＞100℃時自動啟風扇）。

電氣連接防發熱

定期檢查母線排、電纜接頭等連接部位，確保接觸面平整、無氧化（涂抹導電膏），螺栓緊固力矩達標（如M12螺栓扭矩≥80N·m），避免接觸電阻過大導致局部發熱。

五、智能監控與維護：動態保障散熱效果

溫度在線監測

在變壓器繞組、套管、斷路器觸頭等關鍵位置安裝光纖測溫傳感器或紅外測溫模塊，通過物聯網平臺實時監控溫度（精度±1℃），異常時觸發報警（如超溫閾值：變壓器本體＞80℃、套管＞70℃）。

定期維護計劃

每季度清理箱體通風口防塵網（積灰會導致通風量下降50%以上）；

每年檢測風扇運行狀態（轉速、噪音），更換老化軸承；

光伏升壓箱變的散熱需“設計+主動+環境+維護”多管齊下：通過優化箱體結構提升自然對流，結合溫控風扇、散熱鰭片等主動手段降低內部溫度，同時通過遮陽、優化安裝位置減少外部熱負荷，并借助智能監測與定期維護保障長期有效性。針對不同容量和場景（如戶用小功率箱變/工商業大功率箱變），可靈活調整方案，平衡成本與可靠性。